一、什么是扭簧的強(qiáng)壓處理
(1)對于扭簧的強(qiáng)壓處理,扭簧還應(yīng)按彈簧技術(shù)條件的規(guī)定進(jìn)行工藝試驗和精度、沖擊、疲勞等試驗,檢查彈簧是否符合技術(shù)要求。需要特別指出的是,扭轉(zhuǎn)彈簧的耐久強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度在很大程度上取決于彈簧絲的表面狀況,因此彈簧絲表面必須光潔、無裂紋、傷痕等缺陷。
(2)扭轉(zhuǎn)彈簧表面脫碳嚴(yán)重影響材料的耐久性和抗沖擊性能。因此,脫碳層深度等表面缺陷應(yīng)在驗收彈簧技術(shù)條件中規(guī)定。重要彈簧還應(yīng)進(jìn)行表面保護(hù)處理(如鍍鋅);普通彈簧一般應(yīng)涂有油或油漆。
(3)對于扭轉(zhuǎn)彈簧的強(qiáng)壓處理,有必要對重要的強(qiáng)壓處理進(jìn)行強(qiáng)壓處理。為了在彈簧鋼絲截面的危險區(qū)域產(chǎn)生塑性變形和殘余應(yīng)力,在極限載荷下可進(jìn)行6~48h的強(qiáng)壓力處理。由于殘余應(yīng)力與工作應(yīng)力符號相反,經(jīng)強(qiáng)壓力處理后的彈簧最大工作應(yīng)力較小,經(jīng)一次強(qiáng)壓力處理后,彈簧靜載承載力可提高25%。如果噴丸處理,可以提高20%。但是,這種強(qiáng)化工藝不適用于長期振動、高溫和耐腐蝕介質(zhì)中使用的彈簧和一般用途的彈簧。
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